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电话:0716-4316772 4316771
传真:0716-4311951
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网址:http://www.jzfrd.com
邮箱:jzfrd.cn@163.com
 
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KCB、2CY型齿轮油泵

商品描述:
KCB、2CY型齿轮油泵运抵现场时,都已装好电机;找平底座时,可不必卸下水泵和电机。按装KCB、2CY型齿轮油泵的基础平面应用水平找平,待基础水泥凝固后将KCB、2CY型齿轮油泵按装在基础上,并用水平仪检查水平情况,如不平,应用垫铁调正,直到水平为止,然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用斜铁找平。KCB、2CY型齿轮油泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架,不允许管路重量直接由KCB、2CY型齿轮油泵承受。泵轴与电机旋转方向应一致,否则,以三相异步电动机为动力时,只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。KCB、2CY型齿轮油泵的按装位置高于液面(泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排水管路上设置灌液孔或阀门,供启动前灌液之用。KCB、2CY型齿轮油泵的按装位置低于液面时,在吸入管路装上控制阀门。KCB、2CY型齿轮油泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求,避免发生汽蚀。

性能及优点:

KCB、2CY型齿轮油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。 2cy型齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,用于输送粘度在10.E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。KCB、2CY型齿轮油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。高效节能,符合GB/T13007-91标准规格,结构紧凑、扬程高,运行平稳可靠,噪音低,可采用机械密封进行轴封、无泄漏

性能参数:

型号

口径
流量
(L/min)
排出压力
(MPa)
吸程
(m)
电机功率
(KW)
KCB-18.3
2CY-1.1/14.5-2
3/4
18.3
14.5
5
1.5
KCB-33.3
2CY-2/14.5-2
3/4
33.3
14.5
5
2.2
KCB-55
2CY-3.3/3.3-2
1″
55
0.33
5
1.5
KCB-83.5
2CY-5/3.5-2
1″
55
0.33
5
2.2
KCB-83.3
2CY-5/5-2
11/2″
83.3
0.33
5
2.2
KCB-200
2CY-8/3.3-2
11/2″
83.3
0.33
5
3
KCB-200
2CY-12/1.3-22
2″
200
0.33
5
4
KCB-200
2CY-12/3.3-2
2″
200
0.33
5
4
KCB-200
2CY-12/6-2
2″
200
0.33
5
5.5
KCB-200
2CY-18/10-2
2″
200
0.33
5
5.5
KCB-200
2CY-18/3.6-2
21/2″
200
0.33
5
7.5
KCB-300
2CY-18/3.6-2
3″
300
0.33
5
5.5
KCB-300
2CY-18/6-2
3″
300
0.33
5
7.5
KCB83.3
2CY-29/3.6-2
3″
483.3
0.33
5
7.5
KCB83.3
2CY-29/3.6-2
3″
483.3
0.33
5
11
KCB-633-2
2CY-38/2.8-2
4″
633
0.28
5
11
KCB-633-2
2CY-38/8-2
4″
633
0.28
5
22
KCB-960-2
2CY-60/3-2
4″
960
0.3
5
18.5
KCB-960-2
2CY-60/6-2
4″
960
0.3
5
30

订货须知:

一、1.KCB、2CY型齿轮油泵产品名称与型号及口径2.KCB、2CY型齿轮油泵扬程(m)及流量3.KCB、2CY型齿轮油泵电机功率(KW)与转速(r/min)及电压〔V〕和吸程(m)并是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的专家为您审核把关。
三、若已经由设计单位选定我公司的KCB、2CY型齿轮油泵产品型号,请按KCB、2CY型齿轮油泵型号直接向我司销售部订购,销售电话:0716-4316772,图文传真:0716-4311951

四、维护及保养
1.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
2.检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。
3.拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
4.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
5.点动电机,试看电机转向是否正确。
6.开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
7.泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
8.尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
9.泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
10如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
11.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
12.泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
13.泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
14.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
15.泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

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