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锰铁基础知识（牌号化学成分、检验标准等）

发布日期： 2011-09-02 浏览数： 0次

锰铁的分类：

锰铁根据其含碳量不同分为三类：

低碳类：碳不大于0.7%

中碳类：碳不大于0.7%至2.0%

高碳类：碳不大于2.0%至8.0%

概念：

电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。

高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。

中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔点接近1300℃，密度7.2-7.3g/cm³;按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。

用途：

电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。由于锰与氧的亲合力很大,可生成氧化锰(MnO)等氧化物,因而在炼钢中用锰铁作脱氧剂.锰与硫可生成不溶与钢液的MnS,所以锰铁有可作为炼钢的脱硫剂.在炼制合金钢中锰铁是锰钢的合金加入剂。

高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。

中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原料之一；同时也应用于电焊条的生产。世界各国每生产一吨钢平均消耗中低碳锰铁0.7-1.0kg，约占铁合金总消耗量的5%左右。

牌号：

电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个牌号

电炉锰铁化学成份
类别	牌号	化学成份 %
		Mn	C	Si		P		S
			C	I	Ⅱ	I	Ⅱ	S
			不大于
低碳锰铁	FeMn88C0.2	85.0-92.0	0.2	1	2	0.1	0.3	0.02
	FeMn84C0.4	80.0-87.0	0.4	1	2	0.15	0.3	0.02
	FeMn84C0.7	80.0-87.0	0.7	1	2	0.2	0.3	0.02
中碳锰铁	FeMn82C1.0	78.0-85.0	1	1.5	2.5	0.2	0.35	0.03
	FeMn82C1.5	78.0-85.0	1.5	1.5	2.5	0.2	0.35	0.03
	FeMn78C2.0	75.0-82.0	2	1.5	2.5	0.2	0.4	0.03
高碳锰铁	FeMn78C8.0	75.0-82.0	8	1.5	2.5	0.2	0.33	0.03
	FeMn74C7.5	70.0-77.0	7.5	2	3	0.25	0.38	0.03
	FeMn68C7.0	65.0-72.0	7	2.5	4.5	0.25	0.4	0.03

高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号。

高炉锰铁化学成分
类别	牌号	化学成份 %
		Mn	C	Si		P		S
			C	I	Ⅱ	I	Ⅱ	S
			不大于
高碳锰铁	FeMn78	75.0-82.0	7.5	1	2	0.3	0.5	0.03
	FeMn74	70.0-77.0	7.5	1	2	0.4	0.5	0.03
	FeMn68	65.0-72.0	7	1	2.5	0.4	0.6	0.03
	FeMn64	60.0-67.0	7	1	2.5	0.5	0.6	0.03
	FeMn58	55.0-62.0	7	1	2.5	0.5	0.6	0.03

取样锰铁化学分析用试样的采取和制备按GB/T 4010进行。每批应随机选取不少于10%的包装件.在每件中随机采取重量大约相等的一块小样,其块度不小于20*20mm,小样总数不得少于12个,最多30个,.所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至1-2公斤,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样。

1.生产取样

（1）取液体样：在铁水浇铸1/2时，用洁净的铁质样勺接取液体样，或从中间的一个锭模中部自下向上采取液体样。每炉取样应不少于0.2kg。

（2）固体取样：在中间合金锭上沿对角线三分线段的中点取柱状金属块。然后在这些金属块的上、中、下部位各取一个小样。每个小样重量应大约相等。取样总量不少于该炉总重量的0.03％。

2、取样验证

（1）大堆取样验证：批量不足10t时,应从不同部位随机采取不少于15个小样；批量为10t以上、不足30t时，应从不同部位随机采取不少于25个小样；批量为30t以上时，应从不同部位随机采取不少于30个小样。每个小样重量应大约相等，其块度不小于20*20mm。取样总量应不少于批量的0.03％。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。

（2）包装验证取样：每批应随机选取不少于10％的包装件。在每件总随机采取重量大约相等一块小样，其块度不小于20*20mm，小样总数不得少于12个，最多30个。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。

间歇式冶炼法

间歇式冶炼法是将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，在熔化期电极是埋入炉料中的；而精炼期电弧是暴露的，精炼完毕，排出合金和熔渣，再装入新料继续进行下一炉熔炼。由于间歇式冶炼法是一个周期一个周期地进行，因而也称周期冶炼法。鉴于冶炼各个时期的操作工艺特点不同，操作功率也不同。

冶炼中、低碳锰铁等一般采用间歇式冶炼法。

精炼炉法是用硅（硅质合金）作还原剂生产含碳量低的铁合金产品的，依靠电弧热和硅氧和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低碳锰铁等。

对于中、低碳锰铁，目前我国除采用1500～3500千伏安精炼电炉生产外，还发展了炉外精炼新工艺，主要原料均为锰硅下角料、富锰矿、石灰（脱硅）、黑锰粉（除渣）、硅锰块。一炉产1.5-1.8吨中锰需原料2.5-3吨、500kg石灰

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