(l)阀门厂家及生产情况

    全国县级以上管理的阀门企业约180家，其中重点骨干企业19家，有一定规模的乡镇及个体企业2000多家，小的个体厂家难以统计，乡镇企业及个体厂家多分布在江浙及中原一带。在阀门行业中，国有大中型企业尤其是骨干企业在阀门制造水平和技术力量上目前仍然具有较大的优势。这其中有些厂家采用了树脂砂线造型，阀门的主要部件在数控机床、自动线或组合机床上加工，密封面采用等离于喷焊技术，阀门设计应用 CAD技术，进行三维实体造型等。先进技术促进了阀门生产水平和产品质量的提高，科技兴业势不可挡。但多数阀门厂家铸造熔炼设备陈旧，以手工造型为主，机加工多为通用机床和单刀切削，检测设备不完善或不符合标准。近年来一些中小阀门厂家从加强管理人手，打基础、上设备和抓技改，生产技术水平逐步提高，产品上档次，抓产品质量，抓市场，经济效益可观，有与大型或骨干企业抗衡之势，其实力和发展前景不可低估。

    （2）产品水平

    通过贯彻国家标准、技术引进、加强试验和检测手段、老产品改造及提高设计和工艺水平，我国阀门产品水平在近20年来有很大的提高，品种规格大量增加，尤其在硬密封蝶阀、硬密封球阀和平板闸阀等种类和产品上增加的较快 (14大类阀门现有近2000个系列，12000多个规格)。其中量大面广的普通阀门基本上达到了国外80年代的水平，这些阀门在产品结构和材料等方面与近年来国外生产的阀门相近，可以按国外要求的标准生产，而只是在产品质量上还不够稳定，与发达国家有一定的差距。但在一些特殊阀门(如自动控制阀、硬密封球阀、最小流量阀、除灰除渣阀、主蒸汽隔离阀和稳定器安全阀等)、高参数阀门(如使用温度高于700℃、口径超过 l m的球阀)、阀用材料(抗硫化氢材料、尿素钢和碳纤维复合材料)及阀门传动装置等方面与国外的差距较大，品种短缺，应通过技术引进(包括对引进装置阀门的复用设计)及技术攻关逐步加以解决。国内阀门的配套能力基本上能满足30万t／a乙烯、30万 t／a合成氨、52万 t／a尿素、6万t／a高压聚乙烯、8万 t／a聚丙烯、6万 t／a乙二醇、8万 t／a氯乙烯、5万t／a丙烯睛、3万 t／a乙醛、4.5万 t／a丁二烯、250万 t／a炼厂、3万m3／h空分、30MW火电站、30MW核电站和长输管线等装置。国外大型成套装置的规模在不断扩大，促进了与之相适应的阀门配套水平，国内亦有这样的发展趋势，但配套能力与发达国家相比有较大的差距，主要体现在特殊阀门、高参数阀门、控制系统及驱动装置等方面。